结晶造粒软水设备工艺介绍
一、造粒软水技术原理
结晶造粒软化法是在“双碱法软化”工艺基础优化改进的新型的软化水处理工艺。因为其独到的优势，在各类水处理工程上应用越来越广泛。该方法主要是根据水中硬度和碱度组成成分，在设备内精确投加NaOH和Na2CO3，使水中生成碳酸钙晶体，并且生成的碳酸钙晶体直接附着在晶种表面生长，最终形成径1-3mm的碳酸钙颗粒，将水中硬度降低。 流化床结晶造粒软化法虽然也是通过投加化学药剂，但是它与石灰法和双碱法的区别在于造粒软化法在水中的Ca2+不是形成CaCO3沉淀的污泥，而是在晶种上结成固体CaCO3晶体。形成排放颗粒。无需后续增加污泥处理设备。 流化床结晶造粒软化工艺优点 药剂投加量小，成本低。由于化学结晶流化床内部结构设计可以使得药剂精确投加，与水充分混合反应，可以用较小的药剂量产生较好的反应效果，成本较低。 无废水和污泥的产生。化学结晶流化床最终产生的是固体碳酸钙颗粒(如下图所示)，根据不同水质特点，碳酸钙的纯度不同，正常可达到90%，氧化钙含量可达到50%以上，可以用于化工原料、脱硫回用等。高负荷，大流量。结晶流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h，单台直径1600mm设备处理水量可以达到200m3/h。 水质适用范围广。化学结晶造粒流化床反应器可广泛应用于市政饮用水软化处理，工业循环水补水和排污水软化处理，城市中水软化处理等不同水质。 系统组成设备少，操作运行简单，自动化控制。化学结晶流化床工艺整套系统设备组成较少，占地面积小，自动化控制，无需太多人工操作。 软化效率较高，钙离子去除效率达到60%～90%。 抗水质冲击好，运行灵活。  
二、工艺流程简图及原理图 (1)工艺流程简图  （2）原理图 
三、结晶造粒软水器与传统软化工艺比较 项目 | 方案一：微晶造粒软化工艺 | 方案二：双碱法+高密池 | 技术简述 | 通过投加化学药剂降低水中硬度，钙硬以碳酸钙颗粒形式排出而不是污泥，方便收集回用。 | 一般通过机加池或高密池进行反应，投加双碱将水中硬度、悬浮物等以污泥的形式排放出。 | 工艺特点及出水水质 | 硬度去除率最高约90%，且以碳酸钙颗粒排出，方便收集，颗粒纯度高；减少高密池污泥排放量。不影响污泥设备。 | 硬度去除率较高，能满足除硬需求，但会排放大量污泥，不易处理。污泥设备增加一倍。 | 工程运行得水率 | 可连续运行，没有排污废水，运行得水率99.9% | 定时排泥排污水，污水管道和污泥设备扩建一倍 | 占地面积 | 工艺简单，且设备集中，占地面积小 | 工艺复杂，辅助设备多，钢混水池占地面积大 | 运行费用 | 水质硬度较高，药剂投加量偏高，故药剂费用略高。 | 水质硬度较高，药剂投加量偏高，药剂费用略高。 | 运行及维护 | 系统运行稳定、自动化控制、操作维护方便。 | 控制阀门和控制参数较多，操作维护繁琐。 | 投资费用 | 主要为钢制设备，没有大型钢混水池，投资较低 | 构筑物及附属设备较多，工程投资高 |
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